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煤矿采掘点生产工艺和安全条件-【新闻】架空电缆

发布时间:2021-04-20 12:34:06 阅读: 来源:电磁阀厂家

煤矿采掘点生产工艺和安全条件

一、1501回采工作面 采煤工艺 采用走向长壁采煤法、炮采生产、全面陷落法管理顶板,采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护,配备刮板运输机运送煤炭。 (1)落煤工艺 1501工作面采用风煤钻人工打眼,爆破落煤,炮眼布置为三花眼。 (2)装煤运输 工作面破落下来的煤大部份被装入工作面的刮板输运机,余煤由人工攉煤装入刮板输运机,由刮板输运机运出工作面,经工作面运输巷、南下山轨道上山运输出采区。 (3)顶板管理 工作面采用“边采边准”作业方式,全部陷落法管理顶板,采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护,二、三排控顶,“见三回一”,人工放顶。 安全条件 采煤工作面采用走向长壁布置,后退式开采。工作面设有两个畅通的安全出口通达工作面风、运输巷。工作面风、运输巷均可通过区段石门与轨道上(下)山和回风上山相连;工作面运输巷还与采区行人上(下)山相连。井巷交岔点,必须设置路标,标明所在地点,指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。安全出口应经常清理、维护,保持畅通。 安全出口巷道高度不得低于1.8m,保证各安全出口畅通。采煤工作面安全出口与巷道连接处的超前压力区,必须加强支护,并不少于20m,采用加强支护;此范围内的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必须设专人维护。 顶板控制 (1)工作面顶板控制 ① 支护参数 工作面采用“一采一准”循环作业方式,全部陷落法管理顶板。支护形式采取齐梁直线柱支护形式,最小控顶距为2.4m,最大控顶距为3.6m,“见三回一”。 ② 支护规格与要求 柱距(中-中)0.8m,±0.10m。排距(中-中)1.2m,±0.10m。迎山角3~5°。戗度3~5°。 (2)运输巷、回风巷及端头顶板控制 工作面机头采用四对八根大梁迈步式特殊支护,大梁随工作面前移而迈步前进,步距1.2m。工作面机尾采用二对四根大梁迈步式特殊支护,大梁随工作面前移而迈步前进,步距1.2m。输巷和回风巷采用35m杈子棚超前支护。 2、工作面通风系统 1501采煤工作面需风量为; ΣQ采=250.2m3/min=4.17m3/s。 工作面采用倒退式回采U型通风系统。新鲜风流→主大巷→南下山采区轨道上山→501运输巷→501工作面→501工作面回风巷→南下山采区回风平巷→回风上山→总回风巷→地面。 3、工作面防尘 (1)落煤时产生粉尘下风侧10~15m处总粉尘降尘效率不小于85%。 (2)支护、放顶时产生粉尘下侧10~15m处总粉尘降尘效率不小于75%。 (3)回风巷距工作面10~15m处总粉尘降尘效率不小于75%。 工作面主要采用以水抑尘的防尘措施。防尘用水由地面静压水池和铺设在巷道中的输水管道供给。 4、工作面安全监测监控 1501工作面回风出口距煤壁不大于10m处布置甲烷传感器T1,其报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度为CH4≥1.5%,断电范围为501工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备,恢复送电后的浓度为CH4≥1%。 1501工作面回风巷出口10~15m范围内布置甲烷报警器T2,其报警、断电浓度为CH4≥1.0%,断电范围为501工作面及其回风巷内全部非本质安全型用电器设备,恢复送电的浓度为CH4≥1%。 工作面运输巷输送带滚筒下风侧10~15m处,设备烟雾传感器。 传感器垂直悬挂,距顶板(顶梁)的距离不大于300mm,距巷壁不小于200mm。 5、排水 矿井南下山采区最大涌水量涌水量一般为2m?/h左右。在南下山轨道上山底部设有水仓,水仓容量100m3安设两台主水泵,一台主水泵,一台备用水泵,一台检修水泵。功率满足排水要求。老富强采空区的水经老富强平硐自流排出,另一部份老富强采空区的水由水池安装管路排至主平硐水沟自流排出。 排水路线为:工作面→501运输巷→南下山采区轨道上山→水仓→南下山采区轨道上山→主大巷→地面。 6、压风系统 在巷道中设置压风自救装置,每100m设一组,每组不少于5个自救袋,迎头不少于10个自救袋,且随碛头前移而前移,与碛头的距离保持在25-40m之间。 7、瓦斯防治 巷道布置在C5b煤层中,C5b煤层瓦斯涌出量小,主要采取加强通风,加强瓦斯检查,管理措施。 8、防灭火 杜绝一切非生产性火源进入井下,严格限制与管理各种生产性火源。 二、皮带巷掘进工作面 生产工艺; (一) 凿岩方式 该巷选用EBZ100悬臂式掘进机进行掘进作业。 一)、操作顺序 1、启动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动星轮→开动切割头,以此作为开动顺序。 2、当没有必要开动装截时,也可以在开动油泵电机后,启动切割电机。 二)、切割 1、利用切割头上下左右移动切割、可切割出初步断面形状,如此切割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面尺寸要求。 2、一般情况,当切割较软的煤壁时,采用左右循环向上的切割方法。 3、当切割稍硬岩石时,可采用由下而上左右切割方法。 4、不管采用哪种方法,要尽可能的利用从下而上切割。 5、当遇有硬岩时,不应勉强切割,对有部分露头硬岩时,应首先切割其周围部分,使其坠落,对大块坠落体,采用适当办法(如用切割头压碎等方法)处理后再进行装载。 6、当掘柱窝时,应将切割头伸到最长位置,同时将铲板降低到最低位置向下掘,在此状态下将切割头向回收缩,将煤岩拉到铲板附近,以便装载,但还是需要人工对柱窝进行清理。 7、提高掘进操作水平。严格按规定的断面尺寸进行掘进,操作者既要熟练掌握操作技术,又要了解工作面的具体情况。 三)、喷雾 在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。 切割头内、外喷雾控制阀位于司机的后侧,当开始掘进时,应开此阀进行掘进机的内外喷雾。注意不能单一的只使用一种喷雾,而必须内、外喷雾同时使用,否则电机或液压系统将得不到冷却而容易发生事故。 四)、装载 该巷为半煤巷道,要求切割时煤岩分切分装、严禁混装,达到最好的经济效益。 五)、支护 EBZ100悬臂式掘进机通长约9.11m,司机位置在机尾至机头约3m的地方,为了不使操作人员在空顶下作业,随着掘进机的推进支护必须及时跟上。机体上方能架设永久支护时立即支设背牢,其余部分用单体液压支柱加绞接梁作临时控顶,控顶面必须超出司机前方1m距离,并能及时更换成永久支护。 (二) 装载与运输 一)、装载 该工作面使用的EBZ100悬臂式掘进机配置有自动装运机构又称装运部,其作用是将切割部破落下来的煤(岩)装运到掘进机后部的第二运输机上。装运部由装载部和第一运输机组成,由于装运部采用了分装分运系统,所以二部分都能独立工作。装载部是由铲板,星轮和驱动马达等组成。 装运过程:切割头割落的散煤(岩)落在铲板上,通过左右星轮的转动,把煤(岩)块拔到铲板中央的第一运输机上运走,装运到掘进机后部的第二运输机转运装入刮板运输机运到3号联络巷的自溜装入矿车。 二)、运输 1、掘进机第二运输机架下安装30型刮板运输机。第二运输机转运装入刮板运输机运到3号联络巷的自溜装入矿车。再由人工推至北大巷车场交换轻重车。由机车拉运出井翻倒。空车、材料、设备等由机车从井口拖运到主平硐车场,再由人工推至斜坡提升甩道平巷,通过小绞车提升至皮带运输巷煤巷内,人工推至工作面。 安全条件 1、永久支护; 巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护,采用?15㎜×1500㎜锚杆6根.沿巷道顶板和上帮均匀布置,排距0.8m;间距0.8m.永久支护距碛头不能超过1.7m. 2、巷道临时支护 前移式前探梁4根,长度不小于3m,直径为50㎜的钢管制成,卡环卡在顶板锚杆上,间隙用木板背严背实。临时支护方式最大控顶距不得超过3m。 3、局部通风 工作面配风确定为168m3/min。掘进时选用FBDN05/2×7.5风机二台,一台备用,配抗阻燃,抗静电直径为600mm的胶质风筒为碛头供风。“双风机、双电源”,自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。 局部通风机安设在南下山轨道上山距1501运输巷15m处新鲜风流中离地0.30M(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)风筒出风口距碛头不大于5m,巷道的风速不得低于0.25m/s。 4、压风系统 在巷道中设置压风自救装置,每100m设一组,每组不少于5个自救袋,迎头不少于10个自救袋,且随碛头前移而前移,与碛头的距离保持在25-40m之间。 5、瓦斯防治 巷道布置在C5b煤层中,C5b煤层瓦斯涌出量小,主要采取加强通风,加强瓦斯检查,管理措施。 6、综合防尘 工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进时,必须湿式打眼,冲洗井壁巷帮,水炮泥,爆破喷雾,装岩时洒水等。 7、防灭火 杜绝一切非生产性火源进入井下,严格限制与管理各种生产性火源。 8、安全监控 掘进工作面安设1个甲烷传感器,安设位置为距掘进工作面5m内;每个掘进工作面回风流合流处安设1个甲烷传感器,安设位置:距回风合流点10~15m处。 9、排水

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